人需要養(yǎng)生方能活得長久滋潤，家具亦然，也需要保養(yǎng)，才能歷久彌新，二者互為依存。家具不僅在使用過程中需要保養(yǎng)，其實在生產(chǎn)加工期間，木材同樣需要“養(yǎng)”。木材養(yǎng)生房是保障品質(zhì)性能的關(guān)鍵，溫度和濕度把控不好，都會出現(xiàn)木材表里不一或不均勻的情況。

　　眾所周知，好的選材用料直接決定了實木家具的品質(zhì)及未來的使用壽命。木材原料通常被稱為“毛料”，木頭們在倉庫里待得好不好，將直接影響家具的質(zhì)量。整個木材堆積的過程并不是僅僅為了儲存，而是為了讓木材適應(yīng)當(dāng)?shù)馗蓾穸龋揽磕静酿B(yǎng)生房進行自然烘干。

　　天然木材的含水率超過50%，由于木材是一種多孔性的吸濕材料，含水率的高低，不僅會影響家具使用過程中開裂和形變，而且對涂裝作業(yè)的影響也很大，木材含水率高而在涂飾過程中會產(chǎn)生大量氣泡，控制其含水率是實木家具生產(chǎn)必不可少的步驟。

　　當(dāng)木材被烘干之后進入拋光、拼接程序，拼接好的木材在卸壓后，即可進入第二階段的“養(yǎng)生期”。經(jīng)過養(yǎng)生處理，木材干燥產(chǎn)生的應(yīng)力大大降低，含水率更加均勻，這是對未來成品家具不變形、不開裂的首要保證。很多時候，實木家具出現(xiàn)開裂變形等質(zhì)量問題，被許多人歸結(jié)為是制造者玩貓膩的結(jié)果。但其實，有些制造企業(yè)也想把關(guān)質(zhì)量，只是手段不專業(yè)也缺乏足夠的耐心，這是導(dǎo)致有些實木家具質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。也有可能是木材養(yǎng)生房的效果不理想，這樣就很難保證家具質(zhì)量。

　　木材養(yǎng)生房是如何控制含水率的？下面中山的小編就來簡單介紹下：

　　1、原木到庫

　　2、毛料養(yǎng)生：木材被砍伐后，需在砍伐地自然風(fēng)干，之后進行開料，開料之后再行自然風(fēng)干，讓來自世界各地的木材充分適應(yīng)加工地的溫度和濕度。

　　這一系列的拼板之前的毛料養(yǎng)生過程，即自然環(huán)境下木材的風(fēng)干除水，以便使木材的含水率達到理想狀態(tài)，進而在后期加工時不會出現(xiàn)明顯的脹縮變形。

　　3、開料：把完成初次地“養(yǎng)生房”的原木進行有序切割，切割分解的目的是改變木材的向力性，使生產(chǎn)出來的家具穩(wěn)定性更好。

　　4、拼板養(yǎng)生：條拼或齒接，將切割成不同尺寸的原木拼接成整板。在木材拼板之后，木材在養(yǎng)生房內(nèi)進行48-60小時的第二次養(yǎng)生，溫度控制在28℃-35℃之間，濕度控制在5%左右。

　　5、砂光：對整板表面進行精細化拋光、打磨。

　　6、打孔、銑型、白茬檢驗：整板在進行造型重塑和打眼后，還要經(jīng)歷嚴(yán)格的白茬(皮)檢驗。

　　7、打磨、修補：組裝之前的最后一次打磨和修補，保證其表面足夠精細。

　　8、上漆養(yǎng)生：為各種造型板材上漆，直接影響家具日后的環(huán)保性能。

　　底漆養(yǎng)生：即在木材表面涂刷油漆，這一道工序尤為重要，關(guān)鍵在于養(yǎng)生房溫度與濕度的把控，因為木材需充分吸收表面的油漆至木管孔內(nèi)。

　　面漆養(yǎng)生：最后一次養(yǎng)生工序，同樣是在木材表面涂刷油漆，需嚴(yán)格控制養(yǎng)生房的溫度與濕度，進行24小時養(yǎng)生。